液体硅橡胶的缩短率也是许多硅胶制品厂家所担忧的问题，液体硅橡胶的缩短并不是在模具内，而是在硅胶模具脱模冷却后会缩短2.5%-3%左右。具领会缩短到多少，还要看液体硅橡胶的配方，换句话来说胶料的质量越好，缩短率就会越低。假设是站在模具的角度上来剖析的话，缩短率会遭到以下几点要素的影响：
除此之外，打针点的方位也是影响缩短率的一个要素。胶料活动方向的缩短率一般比与胶料笔直活动方向的缩短率大一些。还有咱们所出产产品尺度的大小也是影响缩短率的一个要素，较厚的产品的缩短率一般都比较薄产品要小。要是进行二次硫化，缩短率还会额定增加0.5%-0.7%。
分型线方位的选择必需求精准，咱们了解液体硅橡胶的粘度较低，分型线假设选择欠好，有几率会使漏胶。排气也是要借助于分型线上的槽沟来完结的，这种槽沟必定会在注压胶料抵达的区域内，这样一来有利于防止内部产生气泡和削减胶接处的强度丢掉。
排气是规划液体硅橡胶模具的关键。当液体硅橡胶质料倒入到模具内时，残留在模腔内的空气在模具闭合时被紧缩，会随充模进程经过通气槽沟被排出。假设不能把空气给除掉，就会停留在胶料内(这样往往会形成制品部分暴露白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。
好的排气效果就是在模具内进行抽真空。原理是经过在分型线上规划一个垫圈，并用真空泵迅速将一切的模腔抽成真空来完结的。一旦真空抵达额定的程度，模具即完全闭合，初步注压。
有些打针模压设备容许在可改变的闭合力下操作，这使加工者可以在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被液体硅橡胶布满(空气更简略排出)，然后切换成较高的闭合力，防止胶料因胀大而产生漏胶。
液体硅橡胶模压时选用的是冷流道系统。可很大极限地发挥这种胶料的利益，并可将出产功率提升至很高极限。以这么一种方法来加工制品，就不必去掉注胶道，然后防止增加作业的劳动强度，有时还可防止资料的很多浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时刻。
胶料打针嘴由针形阀来作正向流控制，现在许多制造厂商可将带气控开关的打针嘴作为标准设备供给，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道系统，其体积很之小，致使要在极端有限的模具空间内设置多个打针点(从而布满了整个模腔)。这项技术在无需使胶注口别离的情况下，使很多出产上等硅橡胶制品成为可能。
假设选用冷流道系统，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间构成有用的温度间隔。若流道太热，胶料可能在打针前便初步硫化。但是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能完全硫化。
关于用惯例的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)打针的制品，合适选用小直径注胶口加料(加料口直径一般为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料好像热塑性胶料相同，平衡流道系统显得十分重要，只需这样，一切的模腔才会被胶料均匀地注满。运用规划流道系统的仿照软件，可以大大简化模具的研制进程，并经过充模试验证明其有用性。
经过硫化的液体硅橡胶简略粘附在金属的表面，会由于制品的柔韧性让脱模变的困难。而液体硅橡胶所具有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，就算是较大的制品也不会被危害。给我们介绍几种常见的脱模技术：
运用脱模系统时，必定要保持在高精度范围内做相关操作。防止由于顶推销与导销套之间的空位太大，或部件因长时刻磨损而空地变大，导致漏胶现象产生。之所以倒锥形或蘑菇形顶推销的效果较好，是由于它答应选用较大的接触压力，有利于改善密封性育旨。
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