热流道模具又称无流道模具，是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。简单的说是使用了热流道的模具，模具设计较为简单，制作成本较低。
冷流道模具的水口细，通过水循环降温，在生产时要配套使用流道板，在制作成本上比热流道的要贵。但冷流道模具能减少废料的产生，节约原材料，减低生产成本。
降低项目总成本，更存在竞争力，是液体硅胶产品成型的良好选择。对于客户只需要一些样品来检查和测试产品的设计和结构，无有针阀液态硅胶模具节省了模具成本。适用于重点不在尺寸公差上的产品，如婴儿护理产品，硅胶婴儿奶嘴，硅胶婴儿奶瓶，硅胶婴儿勺。
LSR（液态硅橡胶），因其具有独特的性能，如纯度、透明度和强度，如今已经广泛地应用于制造医疗管件，如药液的饲给管、伤口导流管、呼吸导管以及导尿管等。随着这一些产品慢慢的变多地应用，其模具的设计的基本要求也慢慢变得高。
极高的精确度，这对于有些客户公差要求很高以及一些特别的条件来说是一种很好的解决方案 。
通过冷流道减少浇口(常规的浇口系统一般是集成在模具内的浇口。而冷浇口系统则是客户定义的模具和注塑机内的冷流道，闭合喷嘴或开放喷嘴) 。
适合于部件的脱模方案(脱模主要囊括顶出脱模，吹气脱模和刷子脱模三类。其中又以刷子脱模最能体现机器精度对模具的影响。)第一代刷子是采用尼龙刷，直接与模具接触，长期生产过后，对模具的表面产生磨损，因此导致飞边等现象，因而最终被淘汰。第二代刷子是采用铝合金刷，始终与模具保持一定距离，但对模具停止要求高，因而对机器开合精度要求也非常高。
1.液态硅胶婴儿用品，奶嘴、奶瓶、安抚奶嘴、牙胶、勺子、碗等婴儿喂养产品
2.液态硅胶制品--带镶件的包胶产品，镶件可以是金属，硅胶，塑料（PC、PA、PPSU）等耐高温材料
3.液态硅胶手机防水配件，包胶USB接头、耳机接头、卡托、手机包胶护套、玻璃钢化膜包胶等二次包胶成型产品
4.液态硅胶医疗，胶囊，氧气罩囊，喉罩，牙垫，面罩，导尿管，气囊，医疗绑带等；
6.液态硅胶电子工业配件，手机护套、表带、O型圈、阀片、密封件、汽车零配件、太阳能配件等；
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我们的任务在于逐步发展生产技术，使其经济、精确、联网而又面向未来，专业的设计师团队，实现用户的各种液态硅胶设计需求。
，我们拥有专业生产团队和一批十年以上经验很丰富的管理与技术人才，好的硅胶产品的品质至关贝腾的企业生命！
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由于液态硅胶的低黏度性，在工艺流程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶线胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以能采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。
LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有效的加热法当温控制加热。
用绝热板包覆模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持一定的距离，以防止模板弯翘变形，在成品上形成溢胶毛边。
若设计冷流道系统的模具，热端和冷端之间必须确保完全隔开。能够使用的钛合金制造，这是因为与别的钢材相比，其导热性低得多。对于一个整体的模具加热系统而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热损失降到好低。
恰当的设计和构思可确保LSR注压成型，在此模具十分重要。上述模具设计原则旨在使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益。
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