（LSR）注压模具的结构，总的来说，跟热塑性胶料所用的模具结构类似，但也有不少明显不同。例如，LSR胶料一般粘度较低，因此充模时刻很短，即便在很低的打针压力下也是如此。为了尽最大或许避免空气停留，在模具中设置杰出的排气装置是至关重要的。
别的，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样缩短，它们往往遇热膨胀，遇冷细微缩短，因此，其制品并不总是如所希望的那样留在模具的凸面上，而是停留在表面积较大的模腔内。
尽管LSR并不会在模内缩短，但它们在脱模和冷却后，常常会缩短2.5%-3%，至于终究缩短多少，在某些特定的程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具视点考虑，缩短率或许遭到几种要素的影响，这中心还包含模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的紧缩状况。
打针点的方位也值得酌量，因为胶料活动方向的缩短率一般比与胶料笔直活动方向的缩短率大一些。制品的外观尺度对其缩短率也有影响，较厚制品的缩短率一般要比较薄者小。假如需进行二次硫化，则或许再额外地缩短0.5%-0.7%。
确认分型线的方位，是规划硅橡胶注压模具的前几个过程之一。排气主要是经过坐落分型面上的槽沟来完成的，这样的槽沟必经处在注压胶料最终抵达的区域内，这样有助于避免内部发生气泡和下降胶接处的强度丢失。
因为LSR粘度较低，分型线有必要准确，避免形成溢胶。即便如此，在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几许尺度和分型面方位的影响。将制品规划成稍有倒角，有助于确保制品对所需的另一半模腔有共同的亲合力。
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