液体硅胶资料在注胶成型的过程中，因为其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的危险。想要削减不良的产生，液体硅胶成型模具的加工精度操控就特别的重要。液体硅胶成型模具加工是怎样来操控精度的呢 ？
为了不产生溢胶形成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度进步之后，空气的扫除则变得更困难，就时往往需求在动模侧边加装排气道，来加快气体排出。别的，有些硅胶产品的结构特别，经过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中运用真空泵经过抽真空的方法来进行减压。下面咱们就分别对硅胶模具这几个重点部位的精度操控做多元化的剖析阐明：
首要，液体硅胶成型模具分型面的加工，加工前需求认准硅胶资料功能。关于一般功能的液态硅胶资料，分型面精度操控在5μm以下，分型面粗糙度在3μm以下。而关于低粘度的液态硅胶资料来说，其流动性更好，分型面精度需操控在2μm以下，分型面粗糙度则需在0.5μm以下。
其次，排气道的加工，主要是经过磨床或精细机床加工。关于一般的液态硅胶资料，排气道深度操控在2-5μm；低粘度的液态硅胶资料，排气道深度在1-2μm。
别的，液体硅胶资料成型模具抽真空规划这块，主要是为削减困气不良，在模具的分型面设置密封，用真空泵使模腔内成为负压状况后射胶。真空泵的标准依据模具的实践的需求选用，一般主张排气量在15m³/h以上，线torr约为66.6pa）。